Расчет Звездочки Цепной Передачи Программа
Параметр Расчетная формула 1. Диаметр элемента зацепления цепей D ц: втулочных D ц = d 2 роликовых Dц = d 3 Размеры выбирают по ГОСТ 13568-75 и ГОСТ 21834-76 2. Ширина пластины цепи (наибольшая) h 3.
Передачи На Нтв
Расчет и конструирование цепных передач. Методические указания для студентов всех специальностей. Ном расчете передачи: шага цепи, числа зубьев звездочек, межосевого рас. Стояния, скорости цепи и других [3]. Расчет Цепной Передачи Программа Онлайн Чертеж Dxf. Геометрический расчет звездочки цепной передачи. Программа в Excel для определения размеров профиля зубьев, необходимых при. Расчёт и конструирование цепных передач. Цепные передачи относят к передачам зацеплением с гибкой связью. Передача состоит из ведущей 1 и ведомой 2 звездочек (рис 1), установленных на параллельных валах, цепи 3 (гибкой связи).
Расстояние между внутренними пластинами цепи b 3 4. Расстояние между осями цепи А 5. Радиус закругления зуба (наименьший) r 3 r 3=1,7 D ц 6. Расстояние от вершины зуба до линии центров дуг закруглений h 3 h 3=0,8 D ц 7. Диаметр обода (наибольший) D. с 8. Радиус закругления r 4 при шаге t ≤35 мм r 4 = 1,6 мм при шаге t 35 мм r 4 = 2,5 мм 9.
Ширина зуба звездочки однорядной b 1 b 1=0,93 b 3-0,15, мм двухрядной и трехрядной b 2 b 2=0,90 b 3-0,15, мм многорядной b n b n=0,86 b 3-0,30, мм 10. Ширина венца многорядной звездочки В n В n=( n-1) А+ b n. При d ∂. Параметры Группы точности А В С Отклонения и допуски, мкм, при диаметре звездочки, мм до 120 Св.
Программа Передач На Завтра
120 до 260 Св. 260 до 500 Св. 500 до 800 Св.
800 до 1250 Св. 1250 до 120 Св. 120 до 260 Св. 260 до 500 Св.
500 до 800 Св. 800 до 1250 Св.
1250 до 120 Св. 120 до 260 Св. 260 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. Число зубьев z 14 Сопрягаемая цепь Шаг t 12,7 Диаметр ролика d 2 8,51 Профиль зуба по ГОСТ 591-69 — Без смещения Группа точности по ГОСТ 591-69 — С Диаметр окружности впадин D i 48,45 -0.25 Допуск на разность шагов — 0,16 Допуск радиального биения окружности впадин — 0,5 Допуск торцового биения зубчатого венца — 0,5 Диаметр делительной окружности d ∂ 57,07 Сопрягаемая цепь Ширина внутренней пластины h 11,8 Расстояние между внутренними пластинами B BH 7,75 18.
Расчет и построение профиля дисковой фрезы для нарезания звездочек с числом зубьев z ≥ 7 Профиль зуба звездочек, получаемый методом деления при нарезании дисковыми фрезами, полностью соответствует теоретическому (исходному) профилю только при расчетном числе зубьев z 1 данной группы. Линейные размеры червячных и дисковых фрез вычисляют с точностью до 0,01 мм, а угловые — до 1 '. Шаг цепи t Диаметр элемента зацепления цепей D '. Втулочных D ц = d 2, роликовых D ц = d 3 Размеры на цепь по ГОСТ 13568-75 Шаг основной рейки t n t n= 1,011 t Радиус вспомогательный r 0: » головки зуба r » выпуклости зуба r 1 r 0=0,5 D ц r=0,5025 D ц+0,05 мм r 1 = 0,5 D ц + r = 1,0025 D ц+ 0,05 мм Радиус впадины зуба r 2 при t 10 при t ≤10 r 2= 0,03 t r 2= 0,05 t Высота ножки зуба Н 1 при t 10 при t ≤10 H 1=0,28 t+ r 2=0,31 t H 1=0,23 t+r 2=0,28 t Смещение центров дуг радиуса r головки зуба е. е=0,03 t Технические требования на звездочки для приводных роликовых и втулочных цепей с шагами до 25,4 мм включительно. Число зубьев звездочек выбирают из следующего ряда: 9, 10, 11, 12, (13), 14, (15), 16, (17), 18, (19), 20, (22), 25, (28), 32, (36), 40, (45), 50, (56), 63, (71), 80. Рекомендуется принимать число зубьев не менее 13; при больших скоростях и для ответственных передач принимают большие значения, но не свыше 120.
При четном числе звеньев цепи следует выбирать нечетное число зубьев звездочки. Посадочные отверстия звездочек под вал выполняют с предельными отклонениями по Н8.
Звездочки изготовляют из стали марок 40 и 45 или 40Л и 45Л, группа II. Твердость поверхностного слоя венцов в пределах 42. 52 HRC на глубину не менее: 1,0 мм — при ширине зуба звездочки до 3 мм; 1,5 мм — при ширине зуба звездочки более 3 до 6 мм; 2,5 мм — при ширине зуба звездочки более 6 мм. Допускается изготовление звездочек: а) из стали марок 15 и 20 (глубина слоя цементации на венцах 1,0—1,5 мм, твердость 54.
Б) из чугуна не ниже марки СЧ 18 с термической обработкой (твердость венца 363. 429 НВ при шаге до 25,4 мм и окружной скорости до 2 м/с. Основные условия применения передач приводными цепями. Передаточное отношение i должно быть не более 7; при скорости цепи υ ≤ 3 м/с при постоянстве рабочей нагрузки можно брать i ≤ 10. Для цепных передач металлорежущих станков рекомендуется выбирать ( из следующего ряда: 1; 1,12; 1,25; 1,4; 1,6; 1,8; 2; 2,25; 2,8; 3,15; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,6; 6,3; 7,1. Частота вращения звездочки, мин -1, наибольшая для втулочно-роликовых цепей, приведена в табл.
Она соответствует наибольшей скорости цепи υ ≈18 м/с. При низком качестве изготовления цепи указанную в табл. 20 частоту вращения следует уменьшать на 25—30%. Скорость набегания цепи на звездочку или средняя скорость цепи, м/с: где z—число зубьев звездочки; n— частота вращения звездочки, мин -1; t—шаг цепи, мм.
Шаг цепи t в зависимости от частоты вращения меньшей звездочки и ее числа зубьев z следует принимать по табл. Для выбора шага можно также руководствоваться зависимостью где А — межосевое расстояние, мм. Следует стремиться к выбору меньшего шага, так как работоспособность цепной передачи с малым шагом выше, чем цепи с большим шагом. Частота ударов звеньев цепи сильно влияет на ее работоспособность. Число ударов звена в секунду определяют по формуле где m— число звеньев цепи.
Для проверки допустимого числа ударов для втулочно-роликовой цепи можно пользоваться табл. Среднее значение КПД цепной передачи (без учета потерь в подшипниках валов) η=0,97.
Конструкция звездочек. Звездочки диаметром свыше 200 мм рекомендуется делать составными, как показано на рис. 1, при этом втулка может быть из чугуна; или сварными, как показано на рис.
Положение цепной передачи. Горизонтальное или наклонное (с углом не свыше 45° к горизонту) положение цепной передачи является наиболее благоприятным. Вертикальных установок следует избегать ввиду необходимости частого регулирования провисания ветвей цепи. Для регулирования провисания и создания нужного предварительного натяжения, а также для компенсации вытяжки цепей применяют устройства с натяжными или оттяжными звездочками или роликами. Число зубьев регулирующей звездочки рекомендуется принимать не менее числа зубьев малой звездочки передачи. Ролики, как правило, применяют при вертикальном или близком к нему расположении цепи.
Наиболее желательны для регулирования провисания передвижные опоры передачи. Наибольшая допустимая частота вращения звездочки, мин -1. Число зубьев z Шаг цепи t, мм 12 15 20 25 30 35 40 45 50 15 19 23 2400 2500 2500 2600 1900 2000 2100 2150 2200 1350 1450 1500 1550 1550 1150 1200 1250 1300 1300 1000 1050 1100 1100 1100 800 850 900 900 900 750 800 800 850 850 650 700 750 750 750 600 650 650 700 700 Рис. Конструкция составной звездочки Рис. 2 Конструкция сварной звездочки Допустимое межосевое расстояние. Наименьшее расстояние А minопределяют в зависимости от передаточного числа i и диаметров звездочек.
При i ≤ 4 можно принимать где D е1 и D е2 — диаметры окружностей выступов ведущей и ведомой звездочек, мм. Межосевое расстояние, создающее благоприятные условия работы, А =(30 ÷ 50) t Наибольшее расстояние между осями звездочек A max= 80t. Длина цепи и межосевое расстояние. Число звеньев где А' — межосевое расстояние, назначаемое конструктивно в пределах, указанных выше; z 1 и z 2 — числа звездочек. Значение m желательно округлять до ближайшего четного числа (во избежание переходного звена). Уточненное расчетное межосевое расстояние Значения приведены в табл. Полученное расчетное расстояние обычно округляют в меньшую сторону на 2-5 мм для обеспечения некоторого провисания цепи.
Длина цепи L = mt. Допустимое число ударов для втулочной и роликовой цепи. Шаг цепи t, мм Частота вращения меньшей звездочки, мин -1.