Драйвера Инверторов Сварочных
Схема подключения мультиметра. Потребуются и другие специальные приборы для измерения различных показателей. Обнаружить неисправность бывает слишком затруднительно, поэтому понадобится не один раз сделать проверку всех элементов, их определенной последовательности, в которой они должны содержаться в общей схеме. Работа инвертора строится по схеме, связанной с поэтапным преобразованием сигнала. Первоначально происходит выпрямление тока за счет входного выпрямителя, после этого он начинает преобразовываться в ток переменной частоты за счет модуля инвертора. Затем в процессе преобразования участвует силовой трансформатор, поэтому происходит преобразование частотного тока в сварочный. После трансформатора ток переменной частоты за счет выходного выпрямителя преобразуется в форму сварочного.
- Продолжение рассказа об устройстве сварочного инвертора Telwin и его схемотехнике.
- Не только на производстве но и в быту сварочные инверторы. Ставить драйверы.
- Ремонт сварочных инверторов и силовой. Но это если обвязка,драйвера,да.
Сварочный инвертор – удобный мобильный аппарат. Силовая часть и драйверы транзисторов.
Перед осмотром инвертора следует обратиться к его микросхеме и чертежам. Перечень возможных неисправностей сварочного инвертора.
Причинами поломок могут быть и плохие погодные условия, если они наблюдаются во время работы аппарата на улице. Это могут быть слишком загрязненные помещения, повышенный уровень влажности, дождь, снег и т.д. Более уязвимым местом инвертора является клеммная колодка, к ней подключается кабель. Отсутствие нормального контакта и одновременно значительного показателя силы тока будет предпосылкой, связанной с перегреванием всех элементов и соединений. Этапы проведения диагностики инвертора Выделяют следующие основные этапы, связанные с диагностикой неисправностей инвертора:. Не происходит включение оборудования.
Инвертор выключается сам. Прибор сильно шумит. Происходит сильный перегрев конструкции. Наблюдается обрыв электрической дуги при сварке. Плохо регулируется ток. Потребление электроэнергии является сверхлимитным. Если прибор не включается, то основной причиной этому выступает:.
Недостаток сетевого напряжения. Срабатывание автомата на щитке. Оборудование перестает работать.
Схема устройства электронного осциллографа. Здесь потребуется сделать тщательный осмотр. Внешний вид неисправной части говорит сам за себя, отличаясь покоробленным корпусом. При обнаружении перегоревшего транзистора его требуется заменить на новый. Если внешние дефекты отсутствуют, то с помощью мультиметра необходимо прозвонить транзистор, после чего следует подобрать новый элемент и сделать его качественную установку на место прежнего транзистора.
Силовые транзисторы имеют элементы драйвера, которые следует проверить во вторую очередь. Данный вид деталей является более устойчивым к повреждениям, поскольку это может случиться с элементами, приводящими в действие сами драйверы. Сделать проверку работоспособности силовых транзисторов позволяет омметр, после чего деталь можно выпаять и заменить аналогом. Из чего состоит инвертор? Если возникли трудности при обнаружении дефектов, то очень важно осуществить проверку выпрямителей, соединенных за счет диодных мостов, смонтированных на основе радиатора.
Эти элементы инвертора имеют значительную жизнестойкость, поскольку может произойти поломка внутри механизма. Диагностика диодного моста требует вначале осуществить его освобождение паяльником от любых проводов, сняв соответственно с платы управления.
Значительно облегчает работу с инвертором отсутствие зависимости цепи от короткого замыкания. Выпаять неисправный диод помогает паяльник, оснащенный отсосом. Оканчивая осуществлять диагностику, производят осмотр платы, позволяющей управлять ключами. Эта деталь является непростым и важным элементом аппарата. Оканчивая осуществление ремонта инвертора, проверяют работу сигналов управления, которые должны поступать к шинкам затворов модуля ключей. Долгая и бесперебойная работа инвертора может быть обеспечена за счет соблюдения особых правил:.
Проведение технического осмотра сварочного инвертора перед началом работы с ним и подготовка рабочего места. Установка прибора в горизонтальное положение, что позволит подготовить рабочее место. Подключение сварочных кабелей к силовым разъемам прибора: к электрододержателю со знаком «+», а на массу — со знаком «-«. Проверка фиксации кабельных вставок в паяльных гнездах путем их поворота по направлению часовой стрелки. Подключение электроприбора к электросети питания, вставляя в розетку электрическую вилку. Переключение выключателя в расположение «ON», чтобы включить вентилятор. Осуществление пробного зажигания дуги.
Ручкой регулятора тока выставляют необходимый режим для проведения сварочных работ. Если следовать рекомендациям, связанным с правильным техническим обслуживанием прибора, то он будет служить долгое время. Структурная схема цифрового вольтметра с времяимпульсным преобразователем.
Категорически запрещается использовать прибор со снятым кожухом долгое время. Следует чаще производить осмотр внутренних узлов прибора, что определяется частотой применения прибора и степенью загрязнения рабочего пространства.
Пыль, которая накоплена в приборе, следует удалять путем применения сжатого воздуха при низком давлении, то есть меньше 10 бар. Очистку электронных плат не производят за счет струи сжатого воздуха, а только с помощью небольшой щетки.
До выполнения работ следует осуществить проверку безопасности при креплении силовых разъемов в соответствующих гнездах прибора, проверить сетевую вилку, розетку и изоляцию электронного кабеля. Транспортировка и хранение прибора должны соответствовать погодным условиям. При перевозке прибора транспортом его можно поставить и в вертикальное положение. Хранение прибора осуществляется только в сухом помещении, где относительная влажность воздуха составляет 80%. Инвертор хранится отсоединенным от электросети. Схема сварочного инвертора.
Для ремонта неисправного инвертора следует выяснить все принципы его действия. На первом этапе работ со сварочным инвертором за счет приборов выпрямляется напряжение сети, а в дальнейшем происходит его преобразование в напряжение переменной частоты. После этого оно снижается до уровня, позволяющего осуществлять безопасную сварку.
Последний этап связан с наличием постоянного сварочного напряжения. Перечисленные процессы регулируются за счет блока управления, имеющего достаточно сложную конструкцию. Начиная ремонт сварочного инвертора, его обязательно зрительно осматривают, чтобы зачистить все места, которые не имеют нормального контакта. Этими зонами традиционно являются выпрямительные диоды. Осуществлять крепление диодов возможно за счет резьбовых соединений, а все специальные инструменты не понадобятся.
Как самостоятельно сделать ремонт сварочного инвертора правильно? Предварительно делают проверку диодов, исследуя их «пропускную» способность или «пробой», что связано с возможностью свободного прохождения тока через диод в одном и том же направлении. Это делается с помощью мультиметра. При неизменном сопротивлении в случае замеров от плюса к минусу следует заменить диод. Даже неисправный диод позволит осуществлять сварку инвертором, а возможность включения прибора не связана с обеспечением нормальной работы. Если прибор нельзя нормально включить или выключить, то здесь потребуется проведение срочного ремонта. Любая модель инвертора имеет предохранитель на плате управления.
Если ее демонтировать, то можно и добраться до данного устройства. Съем платы управления требует маркировки всех разъемов, которых может быть больше трех, а сами они являются схожими друг с другом. Если предохранитель неисправен, то производить его сборку и установку не сложно, требуется только терпение и аккуратность.
Схема питания сварочного инвертора. Зачастую причиной выхода из строя транзисторов сварочных инверторов является недостаточное остывание. Контакт элемента должен иметь термопасту и теплоотводную пластинку. Сделать распайку и установку детали не сложно, но обязательно следует контролировать возможность ее перегрева, так как для пайки используется достаточно твердоплавкий припой. Если силовой транзистор выходит из строя, то это приводит к поломке драйверов, примыкающих к данной детали. Зачастую могут выйти из строя диоды и стабилитроны. Транзисторы вначале осматривают снаружи, а затем их заменяют.
Сварочные Инверторы Fubag Отзывы
Проведение проверки драйвера, выпрямителей и полуавтомата Если транзисторы уже прошли осмотр и проверку с последующей заменой, поскольку причина их поломки была найдена, то в качестве предпосылки рассматривается наличие «раскачивающегося» драйвера. Аналогично с использованием тестера можно прозванивать любые элементы платы, заменяя их на исправные. Обязательно следует проверять печатные проводники платы, что позволит выявить присутствие подгара. Имеющиеся пригоревшие участки можно удалять и заново припаивать другие перемычки. Все места пайки покрываются специальным лаком.
Вначале проверяют и зачищают с помощью белого ластика для чертежей каждый контакт разъемов. Схема внутреннего устройства сварочного инвертора.
Выпрямители представляют собой выходные и входные двухполупериодные диодные мосты, которые оснащены кремниевыми вентилями. Их считают безотказными деталями, но они способны также изнашиваться. Осуществление их контроля не является сложной задачей. Выпаивание мостов из электронных цепей связано с демонтажом кронштейнов.
Драйвера Инверторов Сварочных Аппаратов
Если мост прозванивается только в одну из сторон, то он является исправным, а если сразу в обе стороны, то данный мост поломан. Проверку осуществляют, когда мост уже является собранным и установленным на нужное место. Проведение проверки платы, позволяющей осуществлять управление прибором, связано с прозвонкой тестером, что позволяет осуществлять контроль над сигналом управления затвором с помощью модуля ключей. Осуществлять проверку можно с применением прибора под названием осциллограф. При нормальном выполнении проверки все сигналы будут верными, иначе окажется, что что-то было пропущено.
Если используется полуавтомат для сварки, то в нем могут возникать исключительно механические неисправности. К примеру, если выявили задержку при подаче проволоки, то это может возникать по следующим двум причинам:. Механизм подачи проволоки связан с небольшим прижимным усилием, которое требуется верно отрегулировать.
Наблюдается сильный процесс трения между проволокой и каналом в рукаве. Следует поменять канал в ходе одного протяга. С этой целью удаляется старый и ставится новый канал, позволяющий объединить начало и конец.
Традиционные сварочные трансформаторы и преобразователи – мощные, но массивные и требующие от сварщика определённого уровня профессиональных навыков – во многих случаях уступают пальму первенства сварочным инверторам. Пользователей подкупают, прежде всего, малые габариты устройств и расширенные функции, полезные при проведении сварки. В то же время обилие моделей рассматриваемой техники неизбежно ставит перед покупателем непростую проблему выбора. Сварочные инверторы, рейтинг надёжности которых будет определяющим для приобретения аппарата, будут рассматриваться далее. Что главное для устойчивой работы сварочного инвертора?
Напомним, что, в отличие от обычных аппаратов для сварки, сварочные инверторы производят значительный ток в результате двухстадийного преобразования его исходных параметров. Вначале ток переменного напряжения 220 В поступает в первичную цепь, где синхронизируется, и преобразуется в постоянный. Затем, на втором этапе, происходит фазово-частотная обратная трансформация – частота тока повышается, а напряжение снижается до значений, при которых происходит стабильное возбуждение дугового разряда. Ток вновь становится переменным, при этом его конечное значение, в зависимости от потребляемой инвертором мощности, не может быть более 120150 А. Этот процесс влечёт за собой известные потери мощности, что внешне трансформируется в нагрев электронных плат устройства.
Поэтому необходимым компонентом любого сварочного инвертора является эффективный вентилятор. Таким образом, для выполнения своей функции сварки инвертор должен иметь на выходе напряжение дуги не более 3035 В, при максимально возможной силе тока: она определяет производительность аппарата.
В то же время агрегат должен устойчиво работать без отключения как можно продолжительный временной отрезок: эта характеристика инвертора носит название ПВ (продолжительность включения). С точки зрения качества выполненного сварного шва существенен также критерий стабильности выходных характеристик дугового разряда, т. Колебания мощности должны быть минимальными и не зависеть от условий внешнего питания. Наконец, в инверторе должны обязательно предусматриваться и ряд специфических функций:.
Возможность для быстрого старта процесса, при котором в момент возбуждения дугового разряда ток кратковременно возрастает. Антиприлипание дуги – опция, уберегающая инвертор от короткого замыкания, при котором ток возрастает в разы, а напряжение падает практически до нуля. При коротком замыкании, которое длится более 0,5 с инвертор отключается автоматически, но опция отключения при менее продолжительных процессах присутствует не во всех моделях такой техники. Форсированный режим сварки, при котором происходит стабилизация параметров дугового разряда: напряжение на электродах несколько снижается (до 2530 В), а ток соответственно возрастает. Возможность работы при нестабильных параметрах подаваемого напряжения (особенно это важно для проблемных сетей в сельской местности, где фактический уровень напряжения иногда не превышает 180 200 В).
Наоборот, в городских условиях иногда подаваемое напряжение гораздо выше, и достигает 230240 В. Стабильное функционирование инвертора, независимо от внешних температур окружающего воздуха. Гарантированное инструкцией по эксплуатации минимальное значение ПВ, при котором мощность аппарата (а, следовательно, и генерируемый им рабочий ток) не опускаются ниже установленного уровня. Сварочные инверторы, рейтинг надёжности у которых будет соответствовать вышерассмотренным условиям, могут считаться наиболее целесообразными для использования в бытовых условиях. При этом важными параметрами являются также страна, где произведён инвертор (в частности, к российским аппаратам легче подбирать комплектующие), и цена устройства. Как спрогнозировать характеристики идеального сварочного инвертора? Такой прогноз может быть точно выполнен лишь под определённые условия: интенсивность использования, условия, при которых придётся варить металл, удалённость от источника стационарного питания и т.
Но, поскольку основной функцией аппарата является качество работы, начать стоит с выяснения мощности, которой должен располагать надёжный сварочный инвертор. Выбор аппарата по мощности связан не только с производительностью сварки, но и с возможностями электроарматуры. Например, все соединительные элементы – розетки, вилки, удлинители и пр. – не могут по соображениям безопасности нагружаться токами более 16А, это же ограничение действует и в отношении пусковых автоматов распределительного щитка. Свой вклад вносит и кабель: его сопротивление при значительной длине (более 1012 метров) также способствует непроизводительной потере мощности, которая, к тому же, сопровождается и перегревом самого кабеля. Заявляемый диапазон рабочих напряжений для конкретной модели аппарата должен быть как можно больше. В российских условиях он желателен в пределах от 160170 В до 230250 В: именно при таких условиях потери мощности практически не будет.
Поскольку фактическая мощность инвертора зависит и от тока, то эксплуатационный диапазон его значений также должен быть наибольшим: от минимальных 3050 А до максимально возможных, которые выдержит бытовая сеть в доме. Вспомогательным показателем является КПД сварочного инвертора k. Проверить его практически сложно, поэтому приходится доверять информации, изложенной в мануале: если там заявлено значение КПД, превышающее k = 8590%, то к такой модели следует отнестись скептически. Для бытовых сварочных инверторов, особенно дешёвых, имеющих всего одну электронную плату, это скорее фейк, чем реальность.
Фактическую мощность инвертора нетрудно установить и самостоятельно. Аппарат, как известно, работает не непрерывно: спустя определённое время он отключается автоматически, и это предусматривается самой схемой инвертирования. Условно «слабым звеном» считается инверторный блок: при обратном преобразовании постоянного тока в переменный микропроцессор непрерывно контролирует параметры энергоносителя, а потому нуждается в периодическом отключении. В это время инвертирования не происходит, а аппарат «отдыхает».
В паспорте на инвертор указываются время непрерывной работы и параметр ПВ. Например, при ПВ 60% и времени непрерывной работы устройства в 3 мин, время отдыха должно быть не менее 3/0,6 = 5 мин (практически автоматическое включение аппарата происходит раньше). Для большинства моделей этот промежуток не превышает 23 мин.Таким образом, можно установить мощность инвертора: ПВ ф = 3/(3 + 2)×100 = 60; W м = U pI pk = 25×140×0,85 = 2975 (Вт) = 2,974 кВт. Здесь W м – максимальная мощность устройства, U p = 25 В – номинальное напряжение на дуге, I p = 140 А – наибольший рабочий ток, потребляемый инвертором; k = 0,85 – КПД агрегата.
Сварочный Аппарат
Усреднённое значение данного параметра W ф учитывает фактическое значение ПВ ф и составляет в данном случае W ф = W м×60/100 = 1785 Вт. Таким образом, сварочные инверторы с рейтингом надёжности, позволяющим им находиться в топ-десятке лучших российских и зарубежных моделей, могут быть установлены по следующим показателям (сравниваются с технической характеристикой в паспорте):. Реальному КПД, не менее 80, и не более 90%;. Диапазону температур, при которых аппарат будет работать устойчиво (для российских реалий критичен нижний диапазон, который должен быть не выше -40 0С);.
Продолжительности включения – не ниже 0,350,40;. Минимальной разницей между реально потребляемой и номинальной мощностью. Прочие функциональные особенности – расширенные опции, удобства при работе, тип вентилятора, вес инвертора и т.
– имеют значение лишь применительно к конкретным условиям применения рассматриваемой техники. Составляем рейтинг надёжности сварочных инверторов Предварительными условиями для оценки рейтинга надёжности сварочных инверторов будут:. Река инзер карта. Сопоставление технических характеристик, указанных в паспорте с усреднёнными фактическими данными, которые предоставили потребители в своих отзывах. Отсутствие критерия работоспособности аппарата в определённых температурных условиях.
Только торговая марка Сварог честно указывает, что производимые сварочные инверторы работоспособны при положительных температурах окружающего воздуха, а торговая марка Ресанта отмечает, что её техника может эксплуатироваться при температурах не ниже 20 0С. Остальные производители про этот показатель «забыли».
Рейтинг составлен относительно устройств с примерно одинаковыми технологическими возможностями и применяемостью. Преимущественно это – бытовые аппараты, приближающиеся по характеристикам к профессиональным.
В рейтинге не учитывались стандартные опции, облегчающие удобство применения инверторов: во всех торговых марках, вошедших в итоговый рейтинг, они заявлены в требуемом наборе. В рейтинг вошли как российские производители (Форсаж, Сварог, Неон), так и зарубежные бренды. Поэтому цена техники не является определяющей, в сравнении с её надёжностью (о чём указывается и в большинстве отзывов пользователей).
Исходя из этого, топ-десятка современных сварочных инверторов может быть представлена (по убыванию надёжности) так:. ТМ Ресанта, Латвия (модель Ресанта САИ 190). ТМ Fubag, Германия, КНР (модель Fubag IR200). ТМ Неон, Россия (модель Неон ВD221). ТМ Форсаж, Россия (модель Форсаж 200М). ТМ EWM, Германия и ТМ Esab, Швеция (модели соответственно EWM Pico 180 и Esab Buddy ARC 180). ТМ Telwin, Италия (модель Telwin Technology 195).
ТМ Сварог, Россия (модель Сварог Real ARC 200P). ТМ BlueWeld, Италия (модель BlueWeld Prestige 171s). ТМ Deca, Италия (модель MMA StarMicro 205). Исходя из данного списка, можно делать более осознанный выбор нужного типоразмера сварочного инвертора, не забывая и о том, что сервисное обслуживание оборудования российского производства в большинстве случаев оперативнее.